常見的六種車廂板設(shè)備表面加工時的拋光方法
六種車廂板設(shè)備表面加工時的拋光方法：
1. 機械拋光
1. 機械拋光
機械拋光是依靠材料表面的切削和塑性變形，去除被拋光的凸部，獲得光滑表面的一種拋光方法。 一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等，以人工操作為主。 特殊零件如對于回轉(zhuǎn)體的表面，可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，對于表面質(zhì)量要求高的可以使用超精密拋光方法。 超精密拋光是利用特殊的磨具，在含有磨料的拋光液中，緊緊地壓在工件的加工表面上，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。 車廂板使用該技術(shù)，可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，在各種拋光方法中是較高的。 光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2. 化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)中的表面微觀凸部比凹部優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。 化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。 化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為幾十微米。
3. 電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即選擇性地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。 電化學(xué)拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表面幾何粗糙度減小，Ra>1μm。 (2) 微光整平：陽極極化，提高表面亮度，Ra<1μm。
4. 超聲波拋光
將工件置于磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面得到研磨拋光。 超聲波加工宏觀受力小，不會引起工件變形，但工裝制造和安裝難度大。 超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，使表面附近的腐蝕或電解液均勻； 超聲波在液體中的空化作用還可以控制腐蝕過程，促進(jìn)表面光亮。
5. 流體拋光
流體拋光的目的是用高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖洗工件表面，從而對工件表面進(jìn)行拋光。 常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。 流體動力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速在工件表面來回流動。 介質(zhì)主要由在較低壓力下具有良好流動性的特殊化合物和磨料混合而成。 磨料可由碳化硅粉末制成。
6. 車廂板磁磨拋光
磁磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨刷對工件進(jìn)行磨削。 這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，勞動條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。
